磨料俗稱(chēng)“工業(yè)的牙齒”，廣泛用于機械加工、軍工、民用等領(lǐng)域。近年來(lái)，隨著(zhù)被磨削材料的不斷優(yōu)化提升，對磨料磨具提出了一些新要求、新課題。只有通過(guò)對磨料磨具磨削性能的研究提升，才能適應新型材料的加工需求。

　　目前，行業(yè)中提升磨料性能，通常采用中溫煅燒磨料(900一1000℃)和高溫煅燒磨料(1350-1400℃)。其中，中溫煅燒磨料不能滿(mǎn)足洛氏硬度大于60度的材料磨削，而1350℃以上高溫煅燒磨料焙燒結板，必須進(jìn)行二次破碎。二次破碎不僅帶來(lái)環(huán)境污染，還易造成磨料因高強度破碎而產(chǎn)生的暗裂紋，導致磨料耐磨性和安全性等的不足。

　　為了解決該問(wèn)題，洛陽(yáng)耐寶提供一種煅燒棕剛玉磨料的生產(chǎn)工藝，以克服現有技術(shù)存在的中溫煅燒磨料不能滿(mǎn)足洛氏硬度大于60度的材料磨削，高溫煅燒磨料焙燒結板、二次破碎帶來(lái)環(huán)境污染、造成磨料因高強度破碎而產(chǎn)生的暗裂紋、導致磨料耐磨性和安全性降低等不足。

煅燒棕剛玉

　　該生產(chǎn)工藝采用以下技術(shù)方案:包括以下步驟:

　　***，將棕剛玉磨料16#一240#分別按粒度裝入碳化硅燒缽，進(jìn)入隧道窯煅燒，煅燒溫度由200一800℃焙燒2一4小時(shí)，然后將窯車(chē)推出隧道窯自然冷卻至常溫后進(jìn)入磨料清吹機干洗機篩分，重新裝入碳化硅燒缽待燒;

　　第二，將以上燒缽裝車(chē)進(jìn)入隧道窯二次煅燒，過(guò)程為升溫帶200一1250℃,焙燒4一6小時(shí);保溫帶1250一1280℃,焙燒2一4小時(shí);冷卻帶1280一100℃,9一11小時(shí)，出窯冷卻至常溫分篩包裝即得成品。

　　在***步驟中，煅燒溫度由200一800℃焙燒3小時(shí)。

　　在第二步驟中，升溫帶200一1250℃,焙燒5小時(shí)。

　　在第二步驟中，保溫帶1250一1280℃,焙燒3小時(shí)。

　　在第二步驟中，冷卻帶1280一100℃,10小時(shí)。

　　以上工藝煅燒的棕剛玉磨料具有以下特點(diǎn):

　　(1)磨料的韌性和鋒利度得到大幅提高;

　　(2)煅燒后的磨料松散不結板，徹底消除棕剛玉生產(chǎn)過(guò)程中由于急冷及機械破碎加工產(chǎn)生的內應力和暗裂紋;

　　(3)棕剛玉磨料煅燒前晶像呈柱狀、粗短狀。本工藝煅燒后晶像寬度變窄，呈細長(cháng)柱狀，修復剛玉煅燒前的暗裂紋，纖維密度增強，耐磨性提高。

　　通過(guò)該工藝生產(chǎn)的煅燒棕剛玉，能夠實(shí)現磨料親水性好、清潔度高、耐磨性和鋒利度均得到50%的提高。具體為:?型固結磨具磨削比比煅燒前提高50-70%，由1:10提高到1:15;樹(shù)脂切片切削效率提高30-40%。

　　本工藝可廣泛應用于固結磨具、涂附磨具、陶瓷磨具的棕剛玉磨料，特別是樹(shù)脂固結磨具，其磨削性能提高50-70%。

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