洛陽(yáng)耐寶超巖牌棕剛玉由于質(zhì)量高、使用壽命長(cháng)，使用現代耐火材料將成為很多應用行業(yè)降低企業(yè)能耗的有效解決方案。從原料的開(kāi)采與取得開(kāi)始，到用后產(chǎn)品的有效利用結束，資源的使用效率是提高耐火材料工業(yè)競爭能力的關(guān)鍵。

    在每一種冶金設備中、每一個(gè)反應槽內、運輸容器內或高溫窯爐內，使用種類(lèi)繁多的耐火材料制品、不定形耐火材料或者高溫隔熱纖維。耐火材料行業(yè)出現的長(cháng)期不景氣使得企業(yè)為了確保競爭能力，加強自身在多方面的改進(jìn)。

    冶金行業(yè) 耐火材料單耗下降

    近十年來(lái)，耐火材料使用壽命顯著(zhù)提高，使得資源量得到明顯節約。二十世紀60年代，生產(chǎn)一噸鋼需要50KG耐火材料，目前一噸鋼只需要10KG耐火材料。先進(jìn)的煉鋼技術(shù)的應用對耐火材料也提出了具體的要求。日本的耐火材料單耗至少湘江道噸鋼7.8KG,歐美和北美的耐火材料單耗下降到10KG。在這些國家和地區，進(jìn)一步降低耐火材料單耗將是比較緩慢地。中國的鋼鐵行業(yè)用耐火材料單耗約25kg,將會(huì )進(jìn)一步減少，因為中國的冶金工業(yè)正在向現代化的煉鋼生產(chǎn)工藝過(guò)度。

    從技術(shù)角度看，這是由于冶金設備內襯壽命得到了顯著(zhù)提高。從經(jīng)濟角度看，這是由于資源利用效率的提高， 尤其是耐火材料的利用率得到提高。繼續減少耐火材料的單耗會(huì )變得困難，但是，推廣新研發(fā)成果，有可能使煉鋼用耐火材料單耗降低到5KG。

    用后耐火材料的處理已經(jīng)顯著(zhù)下降，在現代化的歐洲，經(jīng)過(guò)處理的用后耐火材料正在廣泛利用。目前，幾乎所有的MgO、SiO2、Al2O3、ZrO2和SiC質(zhì)耐火材料廢料都可被用作二次原料。在歐洲，手機全部廢耐火材料中，約20%的能夠迅速用作耐火原料。約27%的廢料在其他行業(yè)用作非耐火材料，如建筑材料等。經(jīng)過(guò)不同方法處理后在生產(chǎn)中可回收35%左右的加工廢料。在大多數國家經(jīng)過(guò)多種方法處理后，***終廢棄物總量只有18%，并且在繼續開(kāi)展減少工業(yè)廢棄物的研究工作。歐洲的立法部門(mén)利用處罰措施促使企業(yè)減少廢棄物的產(chǎn)出量。

    在用戶(hù)行業(yè)使用革新工藝

    現代的耐火材料不僅要具有長(cháng)壽命，而且要降低用戶(hù)方面的能耗。吹氬透氣磚的應用就是能給用戶(hù)帶來(lái)顯著(zhù)效益的工藝革新實(shí)例。這種吹氬透氣磚是一種用來(lái)提高電弧使用性能的經(jīng)濟***的工具，通過(guò)多孔透氣元件向電爐內沖入惰性氣體，有助于熱量更好地分布，增加向熔池中的熱傳遞，進(jìn)而縮短熔煉時(shí)間。熔池中的攪拌力越強，合格鋼產(chǎn)量越高。在鋼包爐和爐外處理鋼包上推廣應用透氣磚也取得了較好的效益，在這兩種設備上減少高價(jià)鐵合金的用量是其有效性的有一個(gè)因素。
    
    耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域內的技術(shù)革新除了能顯著(zhù)節約能源，減少CO2排放量，還能實(shí)現新的綠色工藝，如通用光電元件或利用風(fēng)能等發(fā)電。