砂輪是磨具中使用范圍***為廣泛的一種工具，主要對金屬或非金屬工件的型面進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨以及開(kāi)槽、切斷等處理，在使用時(shí)處于高速旋轉狀態(tài)，需要承受較大的沖擊力，因此對砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐性能等均有較高的要求;砂輪主要由磨料和結合劑經(jīng)壓坯、干燥、焙燒制成，磨料的種類(lèi)多種多樣，常見(jiàn)的主要有棕剛玉、碳化硅、金剛砂以及立方氮化硼等，這些磨料都有著(zhù)良好的硬度以及一定的韌性，而其強度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐性能均取決于結合劑，常見(jiàn)的結合劑為樹(shù)脂結合劑、陶瓷結合劑、橡膠結合劑以及金屬結合劑，各結合劑均有不同的特性，在實(shí)際應用中應根據砂輪工件使用條件，選擇合適的結合劑，以增強磨料粘結牢固強度，提高磨具強度，改善磨削性能，賦予砂輪良好的使用性能。

棕剛玉砂輪，其生產(chǎn)工藝如下:

　　(1)將粘土粉、滑石粉、云母粉、氧化鑭、氧化釔、蛭石、黑錳礦石混合，加熱至1450-1480℃攪拌10-12min，隨后自然冷卻至室溫，球磨至200-300目粉體后，加入助劑，充分攪拌均勻備用;

　　(2)將其它剩余物料加入步驟(1)所得的物料中，充分混合后備用;

　　(3)將(2)得到的混合物料送入模具中壓制成型，成型條件:模具設定溫度為280-300℃，在35-40MPa條件下保壓3-4min，出模得胚體;

　　(4)將胚體進(jìn)行燒結處理，胚體先在15-20min內升溫至650-680℃，保溫4-5小時(shí)，再按10-15℃/min升溫至1420-1450℃，保溫10-12小時(shí)后取出，自然冷卻后即得。

使用洛陽(yáng)耐寶超巖牌原料的棕剛玉砂輪的優(yōu)點(diǎn)在于:采用粘土粉、滑石粉、云母粉、氧化鑭、氧化釔、蛭石、黑錳礦石等原料制成的陶瓷結合劑，含有多種稀土元素，能有效的降低燒結溫度，降低生產(chǎn)能耗，制備得到的結合劑化學(xué)性能穩定，強度和韌性兼具，與磨料的把持強度大，本發(fā)明制備的棕剛玉砂輪具有良好的硬度和磨削性能，耐高溫，抗沖擊抗折，較傳統棕剛玉砂輪更為經(jīng)久耐用。

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