在分號篩分時(shí)采取“粗篩”作業(yè)的工藝，還需將各粒度號磨料再進(jìn)行一次嚴格的成品篩分，相當于再進(jìn)行一次加工，成品篩分的篩網(wǎng)配制情況見(jiàn)表1-9-15。
      從分組篩分到精篩，整個(gè)篩分流程參見(jiàn)圖l-9-2。
   
      篩分工藝條件與要求
      為提高篩分效率和生產(chǎn)能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，篩分作業(yè)時(shí)應注意以下幾點(diǎn):
 

表1-9-15 成品篩分時(shí)的篩網(wǎng)配制(示例)
 

 
1.給料要均勻
連續均勻地將料給入篩面上，使之沿整個(gè)篩網(wǎng)的寬度布滿(mǎn)成一薄層，這樣即可充分利用整個(gè)篩面，又使得細粒易過(guò)篩孔，從而提高篩分效率和生產(chǎn)能力。

2.控制適當的給料速度
給料量增大會(huì )使篩面負荷增大，料層厚度增加。這時(shí)生產(chǎn)能力雖略有提高，但篩分效率會(huì )逐漸降低。相反，給料量過(guò)小時(shí)，會(huì )影響生產(chǎn)能力。

3.控制適當的篩面傾角
篩子安裝的傾角要適當，角度大則物料排出快，物料被篩分時(shí)間短，篩分效率低，一般搖動(dòng)篩傾角為0°一10°，振動(dòng)篩傾角為0°一25°。

4.篩面長(cháng)度與寬度之比適當
篩機的篩分效率受篩面長(cháng)度的影響。篩面愈長(cháng)則物料被篩分的時(shí)間愈長(cháng)，篩分效率就高;而篩面寬度的大小決定著(zhù)生產(chǎn)能力的高低。一般情況下，篩面寬度與長(cháng)度之比為1:25-1:3.5。

5.及時(shí)清刷和修補篩面。
 

圖1-9-2(a) 篩分流程(示例)

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