隨著(zhù)生產(chǎn)的發(fā)展，工藝有了重大的革新，陶瓷磨具混料由落后的泥泵攪抨法，改為千式機械混料，砂輪成型由笨重的手搗法，改為液壓機成型；剛玉冶煉由活動(dòng)爐改為傾倒式電護。自行設計、施工建成了我國第***條砂輪燒成用的83.5米隧道窯

    為適應機械工業(yè)的飛速發(fā)思充分發(fā)揮老企業(yè)的骨千作用，國家不斷對土廠(chǎng)投資進(jìn)行技術(shù)改造和擴建，僅在***個(gè)五年計劃期間廣國家就投資620萬(wàn)元。

    1958年，;建成了生產(chǎn)陶瓷磨具的聯(lián)合廠(chǎng)房，面積達13,900多平方米。安裝了1,600噸大型液壓機，確保了直徑1,100毫米磨曲軸砂輪和直徑800奄米磨鋼球砂輪的生產(chǎn)。

    1959年，又對生產(chǎn)綠色碳化硅微粉進(jìn)行了工藝改造，比原工藝方法提***率二倍。

    1970年，擴建了碳化硅生產(chǎn)廠(chǎng)房，建筑面積達15,200平方米并對生產(chǎn)碳化硅工藝進(jìn)行改造，建成配混料制粒聯(lián)動(dòng)線(xiàn)，自制了活動(dòng)護，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了工作效率，節省勞動(dòng)力50%，提高產(chǎn)盤(pán)50%。

    1976年，建成了6.6萬(wàn)千伏安變電所，為冶煉磨料解決了電力供應問(wèn)題。

    三十五年來(lái)，工廠(chǎng)共進(jìn)行大型基建、擴建項目28項，從而擴大了工廠(chǎng)的規模，更新了工藝裝備，使老廠(chǎng)煥發(fā)了青春，為我國磨料、磨具工業(yè)做出了重大貢獻。

    1949年至1984年，工廠(chǎng)共為國內外用戶(hù)提洪各種磨具、磨料達427,946噸，上繳利稅總額為28,429萬(wàn)元，相當于國家投資額的10倍。為全國磨料、磨具行業(yè)培養了300多名工程技術(shù)人員和管理人員。為第二砂輪廠(chǎng)、第四砂輪廠(chǎng)、第七砂輪廠(chǎng)以及全國的同行業(yè)代培近千名技術(shù)工人。曾被譽(yù)為磨料、二磨具行業(yè)的基礎廠(chǎng)。

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