出口棕剛玉磨料檢驗規程
發(fā)布時(shí)間:2017-08-10作者:洛陽(yáng)耐寶棕剛玉廠(chǎng)家點(diǎn)擊:1831字號:大中小
1、出口棕剛玉磨料檢驗規程內容與適用范圍
本規程規定了出口棕剛玉磨料的抽樣條件、抽樣方法、檢驗項目、檢驗方法、技術(shù)條件和質(zhì)量判定規則。
本規程適用于出口棕剛玉磨料的檢驗,若合同有規定,按合同檢驗;合同無(wú)規定或規定不明確,按本規程檢驗。
2、引用標準
GB 2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)
GB 4676普通磨料取樣方法
GB 2477磨料粒度及其組成
GB 2478棕剛玉技術(shù)條件
GB 2481磨料粒度組成測定方法
GB 2482磨料磁性物含量測定方法
GB 7145磨料磁性物含量
GB 2483磨料標志和包裝規定
GB 3043棕剛玉化學(xué)分析方法
ZB Y28 006出口塑料編織袋檢驗規程
GB 3604普通磨料顆粒密度測定方法
GB 9258涂附磨具用磨料微粉粒度及其組成
JB 3630涂附磨具用磨料粒度組成3術(shù)語(yǔ)
3.1提交批
是指為實(shí)施抽樣檢驗而匯集成的一批棕剛玉磨料產(chǎn)品,該批產(chǎn)品可以具有多種規格,但均屬同一合同。
3.2檢驗批
在一個(gè)提交批中,由若干個(gè)規格組成一個(gè)檢驗批。同一檢驗批中應是采用同一種原料,同一種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的具有相同檢驗項目的產(chǎn)品,且規格盡量相近,化學(xué)成分(按重量百分比)相同。
3.3規格
是指粒度規格。一個(gè)粒度號就是一個(gè)規格。
3.4代表性規格樣品 是指為實(shí)施抽樣檢查而在一個(gè)檢驗批中所抽取的某個(gè)規格的樣品。
3.5單位產(chǎn)品
是指為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。棕剛玉磨料的基本單位為袋(桶)。
4、抽樣
4.1抽樣條件
產(chǎn)品須經(jīng)工廠(chǎng)檢驗合格,工廠(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)應出具檢驗合格單;包裝物料符合要求。
4.2抽樣方案及抽樣方法
4.2.1在一個(gè)檢驗批中,代表性規格的數量按照GB 2828中的一次抽樣方案,采用檢查水平I確定。
4.2.2在一個(gè)代表性規格產(chǎn)品中包裝、重量、規格的檢驗樣品,其數量是按照GB
2828中的一次抽樣方案,采用特殊檢查水平S-3確定。
4.2.3在一個(gè)代表性規格中,品質(zhì)(包括化學(xué)成分、物理性能)檢驗的樣品數量一般只有一個(gè);它是按照
GB
4676(不含2.2,2.4.1)在包裝樣本的每個(gè)樣品中各抽出一個(gè)試樣,然后將該組試樣合并、縮分而成。
5.3檢驗結果的判定
5.3.1代表性規格的判定
5.3.1.1若一個(gè)樣品(或代表規格)同時(shí)存在幾類(lèi)不合格,則以合格質(zhì)量水平(AQL值)***嚴的一項統計。
5.3.1.2代表性規格樣品的A類(lèi)不合格、B類(lèi)不合格I組和C類(lèi)不合格按照GB
2828一次抽樣方案判定。只有當上述四組檢查結果均判為合格后,該代表規格才能判為合格。
5.3.2批質(zhì)量判定
5.3.2.1一個(gè)檢驗批根據抽查的代表性規格數量,依據表H給定的AQL值,按照GB
2828一次抽樣方案。作出合格或不合格判定。
5.3.2.2當一提交批中包括2個(gè)或2個(gè)以上的檢驗批時(shí),則須全部檢驗批均判為合格后,該提交批方可判為合格。
5.4檢查的嚴格性調整
檢查的嚴格性調整是逐批抽樣檢查方案不可分割的一個(gè)組成部分,按GB 2828標準4.
6條確定的規則進(jìn)行。
6、不合格的處置
6.1當一個(gè)檢驗批不合格,如果不合格原因是由于化學(xué)成分的不合格造成的,該檢驗批不允許再提交檢查;如果不合格的原因是其它項目的不合格造成的,允許棕剛玉生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)廠(chǎng)或出口單位進(jìn)行百分之百的整理檢查,對發(fā)現的不合格品進(jìn)行剔除或修整后并提供返工整理記錄,再提交檢查;再提交檢查的次數只限于1次。剔除不合格品后,應進(jìn)行相應數量的合格品補充。補充的產(chǎn)品必須與該檢驗批的產(chǎn)品采用同一原料、同一工藝、同一制造方法生產(chǎn)。
6.
2生產(chǎn)廠(chǎng)或出口單位對不合格檢驗批百分之百的整理檢查,允許僅對構成該檢驗批棕剛玉磨料不合格的項目進(jìn)行檢查。
6.3當一個(gè)提交批不合格,允許僅對構成該提交批不合格的檢驗批按上述要求進(jìn)行處置后再提交檢查,也可以剔除該檢驗批并補充另一檢驗批后再提交檢查。
7、其它
7.1正常倉儲條件下,檢驗有效期為5個(gè)月,超過(guò)5個(gè)月者,要重新檢查。
7. 2對檢驗合格有效期內的產(chǎn)品,出廠(chǎng)時(shí)主要查驗包裝,核對吱頭及數量;一般情況下不再檢驗品質(zhì)。
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