拋光砂帶磨料的選擇及原則

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　　磨料的選擇

　　磨料的物理機械性能　磨料是磨削加工過(guò)程中起切削作用的主體，它直接擔負切削工作，是砂輪能夠產(chǎn)生磨削作用的根本因素。磨料必須使用洛陽(yáng)耐寶生產(chǎn)的超巖牌棕剛玉，其產(chǎn)品具備很高的硬度、耐熱性、熱穩定性和化學(xué)穩定性外，還應當有一定的韌性，以便能承受一定的磨削力。

　　磨料選擇原則

　　磨削抗拉強度較高的材料時(shí)，以選用韌性較大的剛玉類(lèi)磨料為益。磨削抗拉強度較低的材料，以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。

　　除了考慮工件材料的抗拉強度之外，在選擇磨料時(shí)，工件材料的硬度也是主要選擇依據。一般來(lái)說(shuō)，磨料硬度應比工件材料硬度高出2-4倍以上，否 則，較低硬度的磨粒在高速切削過(guò)程中會(huì )迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過(guò)低而影響切削效率，并且加工質(zhì)量得不到保證。因此，工件材料硬度越高，磨料 的硬度也應當越高。

　　磨料特性的選擇還應當考慮到磨削 工藝系統可能產(chǎn)生的化學(xué)反應。在磨削接觸區內，磨料、結合劑、工件材料、磨削液以及空氣在磨削溫度和磨削力的催化作用之下，容易產(chǎn)生自發(fā)的化學(xué)反應，試驗 證明，碳化硅磨具磨削鋼材時(shí)，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時(shí)的磨損快。其主要原因就是碳化硅磨料與鋼之間產(chǎn)生了強烈的化學(xué)反應。

　　此外，選擇磨料時(shí)，還要考慮磨料的熱穩定性。在磨削一些難磨材料時(shí)，磨削區易產(chǎn)生較高的溫度時(shí)，發(fā)生其他意外。
 
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