細粒度，特別是微粉級金剛石樹(shù)脂砂輪等磨具，在一些高精密工件的精磨、研磨、拋光中，起著(zhù)不可替代的作用。眾所周知，在精密工件加工中，磨具任何細小的瑕疵都會(huì )對加工工件造成不可預知甚至是致命的影響，所以對磨具本身的質(zhì)量要求非常高。而在微粉級樹(shù)脂磨具的生產(chǎn)過(guò)程中，普遍存在著(zhù)不良率高、質(zhì)量不穩定等情況。那么又該如何控制生產(chǎn)過(guò)程中這些問(wèn)題的發(fā)生？下面金陶興小編就跟大家探討一下，如何***大程度減少及避免在細粒度樹(shù)脂砂輪等磨具生產(chǎn)過(guò)程中出現的瑕疵、不良、報廢等問(wèn)題。主要從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：
　　
　　一、配方設計
　　
　　（1）首先是配方的設計上。由于微粉級磨具的磨料粒徑較小，所以在磨具配方設計、選擇結合劑及填充料時(shí)，應盡量選擇粒徑小于磨料。避免在使用過(guò)程中磨料被填充料掩埋，難以出刃，特別是在需要加入輔助磨料時(shí)，對輔助磨料粒徑的控制更要嚴格。輔助磨料的粒徑絕對不能大于磨料粒徑，如輔助磨料粒徑大于磨料粒徑，在拋光等工序中，會(huì )引起工件表面出現嚴重刀傷、劃痕等。
　　
　　（2）細粒度磨具一般都是進(jìn)行后加工處理，進(jìn)刀量非常小。所以在選擇設計磨具配方時(shí)，多使用比較柔軟、有韌性的填充料。尤其是一些自身就具有研磨、拋光性能的填充料，應優(yōu)先考慮。另外，在磨具配方設計時(shí)，磨具密度不宜過(guò)大。磨具過(guò)于致密，在加工過(guò)程中容易出現堵塞、自銳困難、影響散熱、燒傷工件等不良后果。
　　
　　二、生產(chǎn)工藝
　　
　　（1）一般砂輪的燒結溫度是選擇結合劑，也就是樹(shù)脂粉的成型熔點(diǎn)，以此凝固來(lái)對磨料進(jìn)行把持。而微粉級砂輪磨具的溫度控制則***好是選擇結合劑熔點(diǎn)之前的臨界點(diǎn)。也就是俗稱(chēng)的生燒，即部分樹(shù)脂粉并不參與熔化，借此來(lái)降低磨具整體密度及硬度，增加磨具柔韌性，加快磨具使用過(guò)程中的散熱和無(wú)用磨料的脫落，增加自身自銳性。但這個(gè)臨界點(diǎn)比較難以控制，溫度過(guò)低，會(huì )嚴重影響磨具壽命；溫度過(guò)高，則會(huì )引起磨具硬度過(guò)高，過(guò)于致密，還會(huì )導致磨具在冷卻過(guò)程中收縮而出現裂痕。
　　
　　（2）嚴格的制定和執行完善的工藝流程及工藝參數也是保證磨具質(zhì)量穩定的一個(gè)重要前提。因為微粉級磨具對配方、溫度、生產(chǎn)工藝都比較敏感，所以任何一個(gè)細節的變動(dòng)對磨具質(zhì)量都起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
　　
　　三、工作環(huán)境
　　
　　（1）工作環(huán)境對于微粉級磨具的生產(chǎn)影響非常之大，這點(diǎn)很容易被忽視。在生產(chǎn)過(guò)程中，應隨時(shí)保持一個(gè)干凈整潔的工作環(huán)境。生產(chǎn)過(guò)程中，一旦不同粒徑粗細粒度磨料發(fā)生混淆，肉眼很難檢測出來(lái)。而類(lèi)似產(chǎn)品在使用加工工件過(guò)程中，輕則會(huì )出現工件劃傷，嚴重的甚至會(huì )導致磨具及被加工工件報廢。所以，隨時(shí)清理，保持工作環(huán)境、工具、設備的整潔，做到專(zhuān)人專(zhuān)機專(zhuān)用。工具的分類(lèi)在生產(chǎn)過(guò)程中尤為重要，有條件的甚至可以設立單獨的車(chē)間或區域進(jìn)行單獨生產(chǎn)，從而***大程度地避免不同粒度磨料發(fā)生混淆的情況。
　　
　　（2）同樣容易被忽視的還有室溫。上面也提到過(guò)，微粉級磨具對于溫度的變化非常敏感，通常白天和夜間的晝夜溫差有十多度，而冬夏兩季的溫差則有二三十度之多。如此大的溫差，對于磨具成型時(shí)的質(zhì)量影響是非常大的。所以，對溫度的精確的掌握和控制，也是必不可少的一個(gè)環(huán)節。
　　
　　上面所說(shuō)的，其實(shí)就是在平常生產(chǎn)過(guò)程中，需要注意各道工序細節的控制?？傊?，細節成就品質(zhì)，嚴格的執行生產(chǎn)工藝，嚴謹的工作態(tài)度，是決定一個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良的根本所在。

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