金剛砂磨料的粒度、硬度和強度

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導讀：今天耐寶百科主要從磨料的粒度、硬度、強度三個(gè)概念延伸到金剛砂磨料的粒度選擇、硬度選擇及強度選擇：　　

　　一、磨料的粒度

　　磨料的粒度指的是磨料的顆粒尺寸。磨料可按其顆粒尺寸的大小分為磨粒、磨粉、微粉和超微粉四組。其中，磨粒和磨粉這兩組磨料的粒度號數用每一英寸篩網(wǎng)長(cháng)度上的網(wǎng)眼數目表示，其標志是在粒度號數的數字右上角加“#”符號。比如240#，是指每一英寸篩網(wǎng)長(cháng)度上有240個(gè)孔，粒度號的數值越大，表明磨粒越細小。而微粉和超微粉這兩組磨料的粒度號數是以顆粒的實(shí)際尺寸來(lái)表示的，其標志是在顆粒尺寸數字的前面加一個(gè)字母“W”。有時(shí)也可將其折合成篩孔號。例如W20，是表示磨料顆粒的實(shí)際尺寸在20μm~14μm之間，這和篩孔號為500#。

　　在各種磨料的粒度中又有粗、中、細不同的顆粒。中粒是研磨粉中的基本粒度，是決定磨料研磨能力的主要因素，在麗都組成中占有較大的比例。實(shí)踐證明：經(jīng)過(guò)離心分選后的研磨粉其研磨能力將比分選前提高20%。細粒在研磨中起很小的磨削作用，粒度除對研磨工件的質(zhì)量不利外，而且還會(huì )降低研磨效率，應在粒度組成中盡量減少它們的數量。因此，從研磨的效率和工作的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，都要求磨料的顆粒均勻。粒度在12#~80#的磨粒組，顆粒尺寸較大，不適用于作研磨加工的磨料。

　　在了解了磨料的粒度后我們來(lái)看一下金剛砂磨料的粒度選擇：

　　砂輪粒度是磨粒大小的量度。

　　砂輪粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來(lái)說(shuō)，用粗粒度砂輪磨削時(shí)磨削效率高，但工件表面粗糙度差;用細料度砂輪磨削時(shí)，工件表面粗糙度較好，但磨削效率低?？傊?，在滿(mǎn)足工件表面粗糙度要求的前提下，應盡量選用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率。

　　粗       磨：荒磨鋼錠、鍛鑄件、皮革木材、切斷鋼坯等，適用12#-30#

　　半 精  磨：用于平面、外圓、內圓、無(wú)心磨等粗磨加工，適用36#-54#

　　一般精磨：用于內圓、外圓、平面、無(wú)心、工具磨床及各種專(zhuān)用磨床等，適用60#-100#

　　精       磨：用于精磨、珩磨、螺紋等，適用120#-W20

　　超 精 磨：精研磨、超精磨、鏡面磨等，適用W20以細

　　二、磨料的硬度

　　磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具(如油石)的硬度則是粘結劑粘結磨料在受外力時(shí)的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料與被研工件的硬度差來(lái)實(shí)現的，磨料的硬度越高，它的切削能力越強。

　　在了解了磨料的粒度后我們來(lái)看一下金剛砂磨料的硬度選擇：

　　砂輪硬度是指磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程度。

　　磨硬材料時(shí)，選較軟的磨具，反之，選較硬的磨具。硬材料難磨削，磨粒易磨鈍，選軟一些，軟材料易磨削，磨粒不易磨鈍，選硬一些。

　　磨削軟而韌性大的有色金屬材料時(shí)，硬度應選得軟一些。磨軟而韌的有色金屬材料時(shí)，砂輪易堵塞，為提高砂輪自銳性，則硬度應選得軟一些。

　　磨削導熱性差的材料，應選較軟的砂輪。此類(lèi)材料硬度高，導熱系統低，磨削區溫度不易散去。

　　切入磨削外圓比縱向進(jìn)給磨削外圓所選用磨具硬度軟些，以避免燒傷工件。

　　成型磨削和磨削斷續表面時(shí)，磨具硬度要選高些，以保證工件的正確幾何形狀。

　　平面磨削時(shí)磨具硬度應選軟些，端面磨比圓周磨削時(shí)，磨具硬度應選軟些。磨具與工件接觸面積大，磨粒易磨鈍，磨削熱量增高，工件易燒傷。

　　內圓磨削較外圓、平面磨削所選磨具硬度要高些。內圓磨削時(shí)，磨具線(xiàn)速度低，所以硬度要選高一些。

　　刃磨刀具時(shí)，選用硬度較軟的砂軟。刃磨刀具時(shí)，工件散熱條件差，易產(chǎn)生燒傷、裂紋，一般在H-L時(shí)選用。

　　高速磨削的砂輪硬度要比普通磨削砂輪硬度低1-2級。因為砂輪在高速旋轉下獲得的"動(dòng)力硬度"高，故硬度應低些。

　　用冷卻液磨削要比干磨的砂輪硬度高些。干磨時(shí)工件易發(fā)熱，選砂輪硬度時(shí)，要比冷卻液軟1-2級。

　　三、磨料的強度

　　磨料的強度指的是磨料本身的牢固程度。也就是當磨粒鋒刃還相當尖銳時(shí)，能承受外加壓力而不被破碎的能力。強度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用壽命短。這就要求磨粒除了具有較高的硬度外，還應具有足夠的強度，才能更好地進(jìn)行研磨加工。

　　在了解了磨料的粒度、硬度和強度后我們來(lái)看下金剛砂磨料的選用范圍：

　　棕剛玉，代號A，色澤棕褐，硬度高、韌性大、價(jià)格低、應用廣泛。適用于普通鋼材的磨削、自己磨削，粗磨削。也可磨抗拉強度較高的金屬，如碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅的普通磨削、切斷、自由磨削。

　　白剛玉，代號WA，色澤白，硬度高于棕剛玉，韌性低，磨削性能好，磨削熱量小。適用于淬火鋼、高速鋼等強度大、硬度高的材料的工件的普通磨削，也可用于螺紋、齒輪及薄壁零件的加工。

　　銘剛玉，代號PA，色澤桃紅或玫瑰紅，磨粒切削刃鋒利、梭角保持性好、耐用度較高，比白剛玉韌性高。適用于成型磨削，刀具、量具、儀表零件、螺紋工件等零件的精密磨削，以及其它各種高光潔度的表面加工。

　　綠碳化硅，代號GC，色澤綠，硬度高僅次于碳化硼和金剛石，性脆、磨粒鋒利、具有導熱性。適用于磨硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙、珩磨汽缺套以及其它一些硬脆性材料。

　　黑碳化硅，代碼C，色澤黑，硬度比剛玉類(lèi)高、脆性大、韌性較低。適用于加工抗張強度低的金屬及非金屬材料，如：鑄鐵、黃銅、鋁、石材、木材、玻璃、陶瓷、耐火材料、橡膠、皮革、塑料等。

　　好了，相信經(jīng)過(guò)我們的詳細介紹，您已經(jīng)對磨料的粒度、硬度、強度和金剛砂磨料粒度、硬度、強度的選擇有了一個(gè)很好地了解了吧。

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