今年以來(lái)，國家對環(huán)保的整治力度持續加大，棕剛玉原材電極市場(chǎng)受到強烈沖擊，電極價(jià)格暴漲，品質(zhì)逐漸下降，造成電極消耗熱損過(guò)大，成為公司將成本的一大難題。

企業(yè)提倡“節能降耗”，***為關(guān)鍵的一點(diǎn)就是將“節能降耗”工作落到實(shí)處。一分廠(chǎng)脫殼爐僅僅圍繞這一主題在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行技術(shù)革新和技術(shù)創(chuàng )造，決定：一是采用增加埋弧冶煉時(shí)間，減少因弧光長(cháng)時(shí)間外漏造成熱損對電極的消耗；二是及時(shí)清理電極上的粘合料，避免電極從粘合料以上部分，開(kāi)始氧化變細造成掉頭現象；三是改變以往因出現電極熱損過(guò)大、電極過(guò)細，需要從接頭處全部卸掉的方法，改為技術(shù)人員人工用自制工具對局部卸掉的方法處理，從而減少了不必要的電極消耗，省下來(lái)一個(gè)電極接頭50Kg就可以冶煉三爐棕剛玉。

通過(guò)以上三種措施的實(shí)施，全年分廠(chǎng)的電極消耗一般都在10Kg以下，今年***好時(shí)期達到每噸剛玉消耗在7Kg，經(jīng)過(guò)試驗，***終達到預期的效果，取得了明顯成績(jì)，在實(shí)際冶煉中減少了人員更換電極的次數，降低了電極的消耗。

此次試驗的成功，標志著(zhù)棕剛玉冶煉實(shí)現原材使用方式多樣化，從而達到降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步構建低消耗的節能型冶煉模式。期間所有的數據參數進(jìn)行詳細記錄，形成一套具有可操作性的操作規程，為今后冶煉生產(chǎn)提供可靠依據。