棕剛玉產(chǎn)品粒度按國際標準以及各國標準生產(chǎn),可按用戶(hù)要求粒度進(jìn)行加工。通用粒度號為 F4~F320,其化學(xué)成份視粒度大小而不同。突出的特點(diǎn)是晶體尺寸小耐沖擊,因用自磨機加工破碎,河南棕剛玉顆粒多為球狀顆粒,表面干潔,易于結合劑結合。

河南棕剛玉粒度在4-325目之間,段砂和粒度砂都有現貨。不同粗細程度的磨料在耐磨性上還是有區別的,我們通過(guò)熱處理解析可以做出判斷。熱處理擬定了1200攝氏度特有的高溫,熱處理得來(lái)的總磨損量,都小于偏低溫度之下的磨損量。設定了1000攝氏度,棕剛玉磨料試樣顯出了很大的磨損量。這就可以識別:板狀剛玉初始的粒度偏粗時(shí),耐磨特性就被提升。然而,若熱處理擬定了偏高的初期溫度,細粒度反而增添了原材的耐磨。

噴涂料收縮時(shí)常常帶有裂痕,縮減原材年限。為了增添穩定,可添加適量的這種板剛玉。有必要辨別出不同粒度之下的線(xiàn)性變更、原材密度體積、耐壓及抗折、熱膨脹關(guān)聯(lián)的系數。在耐火材質(zhì)中,可選噴砂河南棕剛玉這樣的噴涂料。

鋁礬土制備出來(lái)的棕剛玉磨料,熱處理擬定了600、700、1100、1300攝氏度這樣的變更溫度。在熱處理以后,線(xiàn)變化率緊密關(guān)系著(zhù)材質(zhì)固有的粒度變更。系數首先變大,然后緩慢變小,噴涂料被膨脹。與此同時(shí),密度及固有的體積,都與粒度變更維持著(zhù)相反的傾向。伴隨棕剛玉的粒度變大,抗折及耐壓雙重的強度也會(huì )縮減。

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