棕剛玉磨料生產(chǎn)介紹

　　棕剛玉磨料又名金剛砂，外觀(guān)呈棕色，材料中的主要成分是三氧化二鋁，含量高達95.00%-97.00%。如果繼續提高三氧化二鋁的成分含量至99%以上則可制成白色金剛砂，加工效果好，應用場(chǎng)合也更高端，當然成本也更高。用戶(hù)可根據自身加工的需求選擇合適的材料。金剛砂生產(chǎn)時(shí)按比例混合礬土、無(wú)煙煤，用電弧爐經(jīng)過(guò)兩千度以上的高溫冶煉，***后利用破碎機進(jìn)行粉碎、篩選得到形狀、粒度大小基本一致的金剛砂。

　　棕剛玉磨料的冶煉工藝一般有三種方法?？梢杂昧鞣欧ㄟM(jìn)行連續生產(chǎn)，產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度也高，但投資也高，適合大廠(chǎng)采用。中等規模的廠(chǎng)家可以用傾倒法，投資要小一點(diǎn)，機械化程度和產(chǎn)出效率也不低。小規模的廠(chǎng)家可以用固定法(熔塊法)間斷生產(chǎn)，投資小，設備簡(jiǎn)單。

　　棕剛玉磨料冶煉時(shí)爐液溫度高于兩千度。爐內爐料分為上部的固態(tài)層，中間的半熔層及底部的熔融層。冶煉過(guò)程中可以通過(guò)控制功率、配料比和料層厚度，來(lái)保證熔液深度和熔化面積。

　　具體的工藝可以采用燜爐法(埋弧法)，具有熱效率高，電極及爐襯損耗小等優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)就是回收料多，操作不當時(shí)易出現質(zhì)量不均。而敞爐法(明弧法)的優(yōu)缺點(diǎn)則與之幾乎相反，可根據廠(chǎng)家的實(shí)際需求能力及其它要求選擇。

　　一般操作過(guò)程可分為開(kāi)爐前準備、開(kāi)爐、送電、熔煉、控制、精煉、倒(出)爐。操作步驟可按起弧、燜爐、控制、放氣、回爐乏料加入、回爐微粉使用、攛料、搗爐、精煉、停爐進(jìn)行。

　　冶煉后得到的塊狀產(chǎn)品經(jīng)過(guò)粉碎、篩選得到的顆粒狀棕剛玉磨料產(chǎn)品，產(chǎn)品粒度可按國家標準生產(chǎn)，也可按用戶(hù)要求的粒度進(jìn)行加工。粉碎機選用反擊式粉碎機加工較為合理，所得到的的顆粒多為球狀且表面干潔，易于和樹(shù)脂結合形成產(chǎn)品。