砂輪是磨削加工中***主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。砂輪是磨具中用量***大、使用面***廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。。

　　棕剛玉砂輪是磨削加工中***主要的一類磨具。棕剛玉砂輪是用棕剛玉磨料和結合劑混合經壓坯、干燥、焙燒而制成的，疏松的盤狀、輪狀等各種形狀的磨具。砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑，結合劑的性能決定砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力。目前結合劑主要分為陶瓷、樹脂、橡膠和金屬四種。由于結合劑的不同，棕剛玉砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。若棕剛玉砂輪的結合劑為陶瓷結合劑，則稱陶瓷棕剛玉砂輪，陶瓷結合劑耐熱性、耐腐蝕性好、氣孔率大、易保持輪廓，適用于v<35m/s的各種成形磨削、磨齒輪、磨螺紋等。

　　有一種陶瓷棕剛玉砂輪，以增加棕剛玉砂輪的強度和硬度，提高其性能。

　　該陶瓷棕剛玉砂輪，其特征在于，其是由下列重量份的原料制成:棕剛玉磨料40-50,錯剛玉磨料10-15、石榴石砂3-8、鎢粉2-3、核桃殼粒1-3、硬酷酸鋅2-3、丙三醇三甘油酸酷1-2、石灰石5-10、膨潤土5-10、瑩石3-6、石英砂2-5。

　　所述的陶瓷棕剛玉砂輪各原料組分的重量份如下表中各配方之一:

　　所述的石灰石、膨潤土、瑩石、石英砂經過2600-3000℃高溫熔煉，冷卻后球磨成納米陶瓷粉末，即可成為陶瓷結合劑。

　　所述的陶瓷棕剛玉砂輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:

　　(1)按上述配方將各組分裝入混料機中，混和1-2小時，充分混勻;

　　(2)將混料倒入模具中，再將模具放入壓機壓制，同時加熱模具，先預加壓1-2兆帕，壓機上、下板加熱溫度300-350℃，時間2-4分鐘，然后升壓至11-12兆帕，保壓3-5分鐘，然后將處理溫度升至720-750℃，保溫2-3小時;再自然冷卻至40-450℃，再按每分鐘3-5℃升溫至1210-1250℃，保溫6-7小時;

　　(3)熱壓完畢后冷卻至常溫，取出砂輪工件即可。

　　按照以上方法制作出來的棕剛玉砂輪具有以下有益效果:

　　1、本砂輪中結合劑采用陶瓷料，可以使砂輪不易變形，耐熱性好，具有很高的耐磨性，解決了現(xiàn)有砂輪耐熱性差，易變形的問題;各種陶瓷料粘結性能好，可以有效地防止裂紋，解決了現(xiàn)有砂輪粘結劑性能不佳，磨料易脫落的問題。

　　2、本砂輪添加了鎢粉金屬粉末，不但提高了砂輪的導熱性能，散熱快，磨削溫度低，而且增大了砂輪的硬度和強度，減少剛性磨削形成的裂紋，其磨削效率和使用壽命遠遠超過傳統(tǒng)砂輪，綜合效益提高50%以上。